盛虹控股集團有限公司創立于1992年，是石化煉化、新能源、新材料、高端紡織全產業鏈一體發展的國際化高新技術產業集團。始終緊跟國家戰略，專注實體經濟發展，建成蘇州、連云港、宿遷三大產業基地，在泰州、張家港規劃建設新型儲能項目。全面形成國內獨有的“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙線并進、上下游產業鏈一體發展模式。擁有上市公司1家（東方盛虹，000301），實體公司超30家，在上海、香港、新加坡設立分支機構，業務遍及全球100多個國家和地區。
盛虹控股集團2021年實現營收3480億元，位列“世界500強”第241位、“中國企業500強”第76位、“中國民營企業500強”第15位、“中國制造業民營企業500強”第9位。先后獲得國務院頒發的“國家科技進步獎”、“中國工業大獎”、“中國紡織之光科技進步獎”、“國家技術創新示范企業”、“全國循環經濟先進單位”、“國家火炬計劃重點高新技術企業”、“袁寶華企業管理金獎”等榮譽。
目前，盛虹控股集團正緊密圍繞國家戰略方向，依托核心原料大平臺，全面深入推進新能源新材料“1+N”戰略布局，全力打造具有“強大基礎原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研發與供應能力”的高新技術產業集團，加快建設具有全球競爭力的世界一流企業。
獨辟蹊徑 厚積薄發 構建多元發展新格局
發軔并深耕于“綢都”盛澤，盛虹的發展具備了先發優勢；秉承敢為人先的發展思路，搶占產業未來發展制高點、掌握核心技術，盛虹的崛起獲取了彎道超越的“加速度”。從紡織業最下游的印染起家，盛虹獨辟蹊徑，不斷向產業鏈上游攀登，形成了上下游協同發展的產業集群，各主要業務板塊均位于行業領先地位。
盛虹印染通過并購、租賃、合作經營等方式，擁有分廠19家、年加工能力超過24億米，產能居世界前列，蟬聯中國印染行業“十強”榜首。堅持“一廠一品”發展戰略，盛虹對各分廠進行精準定位，形成了專業化、規模化、標準化的生產格局，產品質量、產品檔次、附加值在行業內遙遙領先，開發的數碼機印印花入選國家重點新產品名錄。
2003年，盛虹進軍化纖行業。秉承“不搞重復建設、不做常規產品、不采用常規生產技術”思路，盛虹化纖根植錯位競爭戰略，主攻超細纖維、差別化功能性纖維的開發和生產，有效規避常規化纖產品的市場競爭，掌握了超細纖維、記憶纖維、生物基合成高分子纖維、全消光熔體直紡聚酯纖維、陽離子超細纖維等先進技術，擁有完整自主知識產權、世界領先的資源可再生PTT聚酯、纖維產業鏈。目前，盛虹化纖總產能超過310萬噸/年，產品差別化率達到90%，被譽為“全球差別化纖維專家”。
2010年，盛虹積極延伸產業鏈，從蘇州北上連云港，依托港口優勢、區位優勢、產業優勢，建設新型石化產業集聚區。項目位于國家東中西區域合作示范區(江蘇省連云港市徐圩新區)內，產業園規劃面積約15平方公里，集生產研發、物流配套等功能于一身，堅持煉化一體、高端新材料全產業鏈均衡發展，是國家七大世界級石化產業基地中極具影響力的支柱品牌。截止目前，盛虹已投資超1500億元，布局建設了1600萬噸/年煉化一體化、240萬噸/年醇基多聯產、70萬噸/丙烷產業鏈、390萬噸/年PTA等重大項目，并完整配套了超500萬立方米倉儲罐區、江蘇首個30萬噸級原油泊位、多個10萬噸級至5萬噸級液體化工泊位，以及熱電聯產等項目。盛虹石化成為帶動連云港高質量發展的龍頭企業，也為盛虹打造世界一流名企奠定堅實基礎。
匠心為本 創新鑄魂 培植跨越發展新動能
創新是企業發展的不竭動力，也是打造高質量盛虹的核心元素。從國家層面而言，要實現從“中國制造”到“中國創造”，建設創新型國家，推動發展方式實現根本轉變，需要越來越多的“創新家”。就盛虹而言，從“盛虹速度”到“盛虹質量”，也需要越來越多的“創新家”。
近年來，盛虹搭建了國家級企業技術中心、江蘇（盛虹）紡織新材料研究院、國家級紡織品檢測中心、博士后科研工作站等科研創新平臺，形成了支撐創新發展的“最強大腦”。從前沿技術追蹤，到生產線設備更新，這個“大腦”覆蓋了產業所有環節的研發。2019年6月，由盛虹集團牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心獲得工信部批復，這是全國第十三個、省內第一個國家級創新中心，也是全國第一家由民營企業牽頭建設的國家級創新中心。按照規劃，先進功能纖維創新中心將在關鍵共性核心技術領域進行攻關，為國家先進功能纖維產業高質量發展提供強力支撐！
在超細纖維領域，盛虹聯合國內外專家進行多次技術攻關，成功攻克超細纖維技術壁壘，達到了0.15dtex（1萬米0.15克），目前超細纖維年產量超過歐美、日韓等國家和地區的總產量。盛虹還打破國外企業對PTT核心技術的壟斷，創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄，成為國內首家具有完全知識產權生產生物基PDO及PTT纖維新材料的公司，從而使我國紡織業在PTT領域進入國際一流水平；“冰虹絲”產品和直紡“冰虹絲”產業化項目，分別被列為國家重點新產品計劃和國家火炬計劃項目。
盛虹把發展智能制造作為企業戰略重點，自主研發的化纖行業首臺套生產智能物流系統，填補了我國化纖生產智能物流系統研發空白，并承擔了國家工信部“重點產業振興和技術改造項目”，打造工業化、智能化、信息化融合的樣板企業。
圍繞長三角一體化發展國家戰略，盛虹在“數字化”轉型上充當龍頭引領，通過數字化鏈態協同，賦能傳統產業轉型升級。集團打造的“盛虹智慧印染工業互聯網平臺”被評為國家級特色專業型工業互聯網平臺，成為全國紡織印染行業唯一一個試點示范項目，引導紡織供應鏈上下游實施互聯網+的轉型，實現行業管理變革。2021（第三屆）全球工業互聯網大會上，憑借在數字化轉型方面的顯著成效，以及在工業互聯網領域高度融合創新、全產業鏈覆蓋等優勢，盛虹集團“虹云”智慧管理平臺作為化學原料和化學制品制造業唯一代表，成功入選工業互聯網融合創新應用十大案例。
盛虹還積極用標準搶占制高點，贏得國際話語權。企業先后承擔國際標準人造纖維工作組召集人、國際標準染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作，成為該領域國際標準的制定者和發布者。2015年，盛虹主導制定的國際標準項目《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》發布實施，這成為我國化纖行業第一項國際標準，實現了國內化纖企業主導制修訂國際標準零的突破。
進入石化領域后，盛虹依靠大力創新迅速站穩腳跟，為產業鏈拓展奠定了基礎。2017年4月，盛虹成立了由12位“兩院”院士組成的院士咨詢委員會，為企業發展提供最前沿的技術和科技成果。企業先后成立盛虹石化創新中心、先進材料研究院等國際一流創新平臺，以實現人才、項目、專利、產業匯聚為目標，通過占股、控股或收購的形式吸引項目落地，建成圍繞石化產業鏈發展的共享平臺，加快科技成果向現實生產力的轉化，打造具有國際影響力的“盛虹創新”品牌。盛虹與江蘇海洋大學合作共建了省級企業研究生工作站，與清華大學、中科院石化研究院等科研院所建立了良好的合作關系，為石化產業的發展壯大奠定了良好的產業生態，并提供了有力的技術支撐。
近兩年盛虹石化開展自主研發及合作開發項目百余項，研發費用占銷售收入比重達4%，成功開發出光伏級EVA樹脂等系列新產品，多項產品填補了國內空白。2021年，中國石油和化學工業聯合會公布化工新材料年度創新產品評價結果，斯爾邦石化自主研發的光伏級EVA 樹脂，憑借國際先進的創新技術水平，以及對新能源產業的強勁助力成功入選年度名單。
生態立企 綠色為先 描繪持續發展新圖景
綠色安全是盛虹衡量自身發展的重要目標和重要標志，也是盛虹推動高質量發展的重要手段，從更廣的視角、更全面的領域、更關鍵的環節入手，盛虹正逐步構建清潔低碳、安全高效的能源體系，并努力與高質量發展深入融合，與高質量發展互相呼應、相互促進，形成良性循環。
為突破印染高能耗、大排放瓶頸，盛虹聯手東華大學產學研攻關，采用世界先進的膜處理等技術，對印染廢水進行深度處理。目前盛虹印染在江浙已建成8套中水回用工程，采用的印染廢水低能耗高回收率膜集約系統的技術，顯著提高水資源的利用效率，中水回用率達到70%以上，每天印染廢水的中水回用量達4.5萬噸，遠高于行業平均水平，被授予全國印染行業首家轉型升級示范企業，集團牽頭的“印染廢水低成本處理與高效再生利用關鍵技術和產業化”項目獲得了中國紡織科學技術進步一等獎。盛虹還遵循生產源頭綠色化、生產裝置節能化、污水處理環保化的原則，大力推進大氣治理、污泥焚燒等項目，推動產業的綠色發展。
盛虹將綠色技術深度整合于產業鏈、價值鏈各環節，以及產品生產的整個生命周期。為了打破國外技術壟斷，引領行業綠色設計能力提升，盛虹攻克難關，開發生物基PTT纖維綠色制備集成技術，成功打破殼牌、杜邦等跨國公司的技術壟斷，成為國內最大的生物基PDO及PTT纖維生產制造商，也實現了生物基PTT纖維全生命周期和全產業鏈加工過程的低碳綠色，生產的產品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環，產品全生命周期碳排放降低15%，成為紡織行業的綠色制造先進典型。
目前盛虹化纖在蘇州、宿遷設立產業基地，生產再生聚酯纖維、原液著色纖維等綠色環保產品。建成了全球首條從瓶片到紡絲的再生纖維生產線，通過使用廢棄塑料瓶，全年可消化175億個廢舊塑料瓶，相當于減少約360萬噸二氧化碳排放。原液著色纖維將“染整”環節控制在原料纖維階段，與傳統從原料到面料生產過程相比，可減少將近50%的二氧化碳排放量。
在連云港產業基地建設生產過程中，盛虹堅決將“安全綠色”放在第一位，落實“守法守信、環保先行”的發展理念，在建設、生產過程中堅持“節能降耗”和“保護環境”的發展理念，創新綠色發展模式，實現油制烯烴、甲醇制烯烴、煤清潔再利用的耦合發展，通過一體化、園區化、集約化、產業聯合的發展模式，做到原料互供和副產品綜合利用，節能降耗、提升效益，逐步形成了“環保-運營”的良性互動，打造國際一流的生態型、智能型、安全型園區。目前，盛虹各主產業板塊已實現國家級“綠色工廠”全覆蓋。
在“雙碳”目標指引下，盛虹已經啟動碳達峰、碳中和規劃和CCUS（碳捕獲、利用與封存）項目研究，探索碳減排前沿技術和長期實現零碳生產的技術路徑。2021年9月，盛虹與冰島碳循環國際公司達成合作，啟動全球首條“二氧化碳制新能源材料”產業鏈項目。該項目一期投資近3億元，項目設計回收二氧化碳規模為15萬噸/年，可以將工業尾氣中的二氧化碳進行回收，生產出光伏面板的核心組件材料——光伏級EVA樹脂，最終用于光伏發電，創造出一條“變碳為寶”的綠色新路徑，不僅做到源頭綠色，還將大力助推我國清潔能源轉型。
聚焦“雙碳” 戰略轉型 建設世界級新能源新材料集群
在世界百年未有之大變局和中國經濟進入新發展階段的大背景下，中國的產業結構、發展理念、發展方式正發生著巨大變革。“雙循環”新發展格局和“雙碳”目標的提出，也使得全球原有的產業鏈、供應鏈、價值鏈面臨著重大調整。
盛虹圍繞國家戰略方向和“雙碳”目標要求，瞄準國家能源轉型、產業安全，高端新能源和新材料，全面調整戰略定位，深入推進戰略轉型，體現民企的擔當作為。規劃在“十四五”期間，將企業建設成為具有“強大基礎原材料保障能力、世界領先的科研與創新能力、世界一流的新能源新材料供應能力”的高新技術產業集團。
通過超前布局，盛虹在新能源、新材料相關領域的科技研發實力、產能規模、產業鏈協同、前沿布局等方面奠定了堅實基礎，已經構成“前沿技術、原料保障、生產應用”的“鐵三角”和“價值鏈”，既協同又互相補充。憑借油頭（原油煉化）、煤頭（醇基多聯產）、氣頭（丙烷脫氫）三大原料平臺，盛虹逐步構建了“核心原料平臺+新能源、新材料”的發展新格局。
按照戰略規劃，盛虹將以煉化一體化項目等大宗石化原料為平臺保障基礎，全面加快推進戰略新興產業轉型，形成核心原料平臺+新能源、新材料等多元化產業鏈條的“1+N”新格局。遵循“市場有需求、研究有基礎、突破有可能”的原則，瞄準世界先進水平，助力國家戰略性新興產業發展實現安全、自主、可控，加速打造世界一流的新能源新材料生產和研發基地。
目前，盛虹在新型能源材料、高性能新材料、低碳綠色產業等三大方向快速推進。圍繞新能源領域，布局氫能、風能、太陽能及配套新材料項目，建設百萬噸世界級EVA光伏新材料生產基地、鋰電池隔膜材料、電解液和氫燃料電池質子交換膜等新能源重大項目；圍繞高性能新材料領域，布局建設國內最大的百萬噸級丙烯腈新材料等高端聚烯烴材料項目，以及特種工程塑料等滿足國家需求的重大項目；圍繞低碳綠色產業領域，布局建設百萬噸級可降解塑料、二氧化碳綜合利用及回收提純等環保型新材料項目。
盛虹在泰州建設新型儲能電池及系統集成項目，在張家港建設儲能電池超級工廠和新能源電池研究院項目，進軍“萬億級儲能賽道”，打造高性能鋰電電芯生產、電池組裝、系統集成“一站式”綠色儲能解決方案。項目擁有全產業鏈技術“護城河”，具備全球新型儲能領域革新突破能力。憑借上游核心原料大平臺和行業領先的產業耦合能力，電芯等核心部件，可實現超高分子量聚乙烯隔膜材料、DMC電解液材料、磷酸鐵鋰的自給自供，在核心原料上實現65%以上的成本自控，經濟效益、環境效益、抗周期風險能力等處于全球領先。未來將建設“全球超級工廠”，并以“大平臺+大工廠”模式在全球進行布局，打造世界級新型能源產業基地。
心懷“國之大者”，爭當“行之實者”。面對新時代新使命，盛虹集團將積極融入國家戰略布局，進一步提升轉型速度，積極構建綠色低碳循環產業體系，全力打造世界級新能源新材料產業集群，加快建設具有全球競爭力的世界一流企業，以高質量發展描繪新時代的盛虹藍圖！
